硬質合金由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料，具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能。特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。而加工中心是一種高精高效、高轉速、大功率的加工設備，那么高硬度的硬質合金應該如何加工呢？數控加工中心是否可以加工硬質合金呢？

答案是肯定可以的。數控加工中心加工硬質合金需要做到以下幾點：

對主軸的基本要求

加工中心的主軸跳動小于0.005mm,轉速應在8000rpm/min，工作平穩。

裝刀精度的要求

絲錐裝在工具系統上后，對機床主軸的跳動小于0.02mm。

攻絲前螺紋底孔要求

待攻絲的螺紋底孔位置度小于0.04MM，孔口倒角為（0.3～2)×45度，與螺紋公稱直徑近似成比例。

絲錐幾何結構選用

被加工孔為通孔時，可選擇左螺旋槽或直槽絲錐；被加工孔為盲孔時，應選擇右螺旋槽。

當定制盲孔絲錐時，應提供不完整螺紋的長度，螺紋底孔的前端面距不完整螺紋前端面的距離盡可能加大。

對切削液的選擇

切削液推薦選用油性切削液，若不具備條件，水溶性切削液（乳化液）也可使用。

掌握了以上的要領后，對于堅硬的硬質合金加工，加工中心也可以做到“削鐵如泥”。

西迪專業從事各類高端耐磨零部件的研發與精密制造，經營戰略定位于為客戶提供各類惡劣工況所需的耐高溫、耐磨損、耐沖壓、耐腐蝕等關鍵部件產品的解決方案，廣泛應用于石油、化工、煤炭、冶煉、航空、工程裝備制造等行業領域。在數控加工中心這塊擁有車銑復合加工中心，五軸加工中心，四軸立式加工中心，數控臥鏜銑床，臺灣全能型數控車，深孔鉆鏜（珩）加工等設備，形成了可加工直徑≤400mm，長度≤3000mm的長軸套管類復雜結構零件的機加工配套能力。