硬質(zhì)合金硬度(Hardness)代號(hào)為H。按硬度試驗(yàn)方法不同，常規(guī)表示硬質(zhì)合金硬度的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HR)、維氏硬度(HV)、肖氏硬度(Hs)、里氏硬度(HL)等，西迪技術(shù)股份有限公司作為一家專業(yè)從事硬質(zhì)合金生產(chǎn)14年的廠家，研發(fā)出多種滿足不同客戶需求的不同性能配號(hào)硬質(zhì)合金。今天，西迪小編就給大家介紹下西迪常用牌號(hào)硬質(zhì)合金性能參數(shù)，給大家分享下硬質(zhì)合金硬度對(duì)照表，供大家在選擇材料時(shí)進(jìn)行參考。

硬質(zhì)合金硬度中的布氏硬度及洛氏硬度比較常用，所謂布氏硬度(HB)，是指用球壓頭壓入試驗(yàn)材料表面時(shí)，在試驗(yàn)面上壓出凹坑所需的載荷除以用殘余凹坑直徑計(jì)算出來的凹坑表面積的商。

這個(gè)球當(dāng)然要比試驗(yàn)材料硬。若把球強(qiáng)行壓入比它硬的材料中，將會(huì)造成球的損壞，所以不能試驗(yàn)比它硬的材料。

所謂維氏硬度(HV)，就是把金剛石的尖角壓入試驗(yàn)材料，按此時(shí)形成的凹坑的面積大小來判斷的硬度。與布氏硬度的球壓頭相對(duì)應(yīng)，這個(gè)試驗(yàn)使用四棱錐壓頭。

因維氏硬度與布氏硬度的原理一樣，所以這兩種硬質(zhì)合金硬度試驗(yàn)的數(shù)值很接近。

一般來說，機(jī)械工廠最常用的就是硬質(zhì)合金硬度中的洛氏硬度(HR)。特別是熱處理后零件的硬度試驗(yàn)，一般都進(jìn)行洛氏硬度試驗(yàn)。洛氏硬度試驗(yàn)法被廣泛使用，其原因就是洛氏硬度的方法簡(jiǎn)單。不論是布氏硬度還是維氏硬度，其試驗(yàn)方法都需要測(cè)量用壓頭壓出的凹坑的直徑或?qū)蔷€長(zhǎng)度，這很麻煩。

先用基準(zhǔn)載荷壓，然后用主載壓，之后再恢復(fù)到基準(zhǔn)載荷時(shí)，依據(jù)前后兩次基準(zhǔn)載荷下的凹坑的深度差計(jì)算出的值就是洛氏硬度。

我們先來看看西迪鎢鈷類硬質(zhì)合金硬度對(duì)照表：

從上表可以看出鎢鈷合金的抗彎強(qiáng)度最低可達(dá)2500MPa以上，最高ZY10X抗彎強(qiáng)度≥3200，粘結(jié)劑含量最少3.5%-4.5%之間，最高可達(dá)24.0%-26.0%，密度在12.95-15.2之間，硬度最低不低于81.5HRA。參考這些性能參數(shù)，可以選擇適用你需求的材料。

鎢鎳類硬質(zhì)合金硬度對(duì)照表：

鎢鎳合金的粘結(jié)劑含量相對(duì)來說更高，從最低5.5%-6.5%，到最高可含25.5%-27.0%。密度在13.00-15.05之間，硬度最低不低于81HRA，最高≥90.0，高硬度是鎢鎳合金的特性?？箯潖?qiáng)度除Ni06≥2500MPa外，其他均≥2800.具體性能參數(shù)可見下表：

特殊類硬質(zhì)合金硬度對(duì)照表：

備注：粘結(jié)劑主要是鈷、鎳、鉻、鎳、碳化鉭/鈮、碳化鈦