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我們對硬質(zhì)合金內(nèi)螺紋孔進(jìn)行倒角最主要的目的就是為了避免產(chǎn)生凸起的毛刺，因為毛刺的存在會妨礙適配件與平整的工件表面之間的固定。那么，對硬質(zhì)合金進(jìn)行倒角怎樣避免毛刺呢？今天西迪小編就給大家詳細(xì)介紹下方法。

我們進(jìn)行硬質(zhì)合金裝配時，如果遇到有毛刺，裝配件壓在毛刺上，毛刺將被壓下，從而導(dǎo)致內(nèi)螺紋變形，并增加螺紋錯扣的可能性。所以需要對其進(jìn)行倒角，以磨平毛刺。絕大多數(shù)螺紋孔需要某種類型的倒角或埋頭孔。倒角是最常見的加工工藝之一，也是通常需要改進(jìn)的地方。硬質(zhì)合金螺紋孔倒角的角度通常為120°或90°。

在一些經(jīng)典的機(jī)械師經(jīng)驗法則中，最常見的做法是加工比螺紋大徑大0.010英寸-0.015英寸的倒角直徑，這將消除毛刺并提供足夠的深度引導(dǎo)即將裝配的螺栓。如果采用硬質(zhì)合金鉆頭鉆孔，必須改變使用刀具的序列。正確的刀具序列應(yīng)為：鉆孔、倒角（、點鉆。在這種情況下，使用120°或90°角度的沉頭鉆或倒角銑刀是最佳選擇。通過選擇適當(dāng)?shù)牡毒咝蛄校操|(zhì)合金鉆頭的刀具壽命將顯著增加。

在進(jìn)行沉頭孔或孔的倒角加工時，應(yīng)特別注意對刀。錯誤的對刀將對零件的質(zhì)量和功能產(chǎn)生很大的負(fù)影響。使用倒角銑刀時，可以通過圓弧插補(bǔ)進(jìn)行圓形倒角的加工，但這可能不是直接倒角的最佳工藝。相反，傳統(tǒng)的高速鋼沉頭孔是專門為倒角而設(shè)計的，但它們并不適用螺旋圓弧插補(bǔ)刀具路徑。

如果將階梯鉆作為鉆孔的首選方法，必須使用改良后的標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，階梯鉆的螺紋小徑磨削成一個標(biāo)準(zhǔn)的單直徑鉆頭的直徑大小。螺紋小徑的鉆芯厚度可能會出現(xiàn)過大的情況，并影響切屑排出。出于易于清理的目的，螺紋小徑一般沒有刃帶，同時這也會引起外徑上出現(xiàn)過大的摩擦，從而降低刀具的性能。

階梯鉆，尤其是硬質(zhì)合金階梯鉆，應(yīng)該是由硬質(zhì)合金材料棒加工而成，而不是對現(xiàn)有刀具進(jìn)行修磨而成，以保證鉆芯和刃帶符合要求。標(biāo)準(zhǔn)的階梯鉆是存在的，一些刀具制造商能夠迅速的提供這些產(chǎn)品給最終的用戶，并可用于加工具有不同螺紋孔深度的盲孔。

工藝改進(jìn)是先進(jìn)制造商永恒的目標(biāo)。盡管攻螺紋前制備倒角和沉頭孔是常見的結(jié)構(gòu)，但是加工順序并不是一個標(biāo)準(zhǔn)化的工藝，同其他大多數(shù)工藝一樣，仍需要精益求精。