來(lái)源：原創(chuàng) 2020-11-10 瀏覽量：11441
金屬基復(fù)合材料因其獨(dú)特的性能優(yōu)點(diǎn)，在各大行業(yè)領(lǐng)域中備受關(guān)注，西迪公司能為各行業(yè)各領(lǐng)域提供滿足其需求的耐磨金屬基復(fù)合材料。那么，應(yīng)用越來(lái)越廣泛的金屬基復(fù)合材料是如何制備的呢，小編整理了以下幾種常用的制備方法，供大家了解：
1、攪拌鑄造法
根據(jù)鑄造時(shí)溫度的不同可分為全液態(tài)攪拌鑄造、半固態(tài)攪拌鑄造和攪熔鑄造3種方式。攪拌鑄造法的特點(diǎn)是：工藝簡(jiǎn)單，操作起來(lái)方便，可以生產(chǎn)大體積的金屬基復(fù)合材料，設(shè)備投入少，生產(chǎn)成本低，適宜大規(guī)模生產(chǎn)。制備工藝如下圖所示：
增強(qiáng)體→預(yù)處理→↓
金屬→裝料→加熱熔化→攪拌→復(fù)料材料
2、粉末冶金法
粉末冶金法是指將基體金屬合金與增強(qiáng)體粉末混合均勻后，在模中冷壓，除氣后在真空中加熱至固液兩相區(qū)進(jìn)行熱壓，最后燒結(jié)制得金屬基復(fù)合材料的方法。粉末冶金法特點(diǎn)：可以制備出增強(qiáng)相非常高體積分?jǐn)?shù)的金屬基復(fù)合材料。但此工藝設(shè)備復(fù)雜、成本偏高，不易進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
金屬→↓
→均勻混合→加壓→燒結(jié)→復(fù)合材料→擠壓、軋制、鍛造
增強(qiáng)體→↑
3、噴射成形法
工藝的實(shí)質(zhì)是：將液體金屬在高壓惰性氣體噴射作用下無(wú)霧化成微細(xì)顆粒，然后噴射沉積在一定形狀的收集基板上，得到快速凝固因而獲得致密的金屬半成品。噴射成形法特點(diǎn)：成分均勻的組織，具有快速凝固工藝的特點(diǎn)，生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低，適用于生產(chǎn)各種形狀的預(yù)成形金屬制品。
4、原位生成法
增強(qiáng)材料在復(fù)合材料制造過(guò)程下，在基體中自己生成和生長(zhǎng)的方法。增強(qiáng)材料以共晶的形式從基體中凝固析出，也可與加入的相應(yīng)元素發(fā)生反應(yīng)，或者合金熔體中的某種組分與加入的元素或化合物之間的反應(yīng)生成。采用該技術(shù)制備的復(fù)合材料的綜合性能比較高，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本較低。
5、擠壓鑄造法
此工藝先將增強(qiáng)體制成預(yù)成型體，放入固定模型內(nèi)預(yù)熱至一定溫度，澆入金屬熔體，將模具壓下并加壓，迅速冷卻得到所需的復(fù)合材料。擠壓鑄造法的特點(diǎn)：可以制備出增強(qiáng)相非常高體積分?jǐn)?shù)的金屬基復(fù)合材料，由于在高壓下凝固，既改善了金屬熔體的浸潤(rùn)性，又消除了氣孔等缺陷，因此，擠壓鑄造法制造金屬基復(fù)合材料質(zhì)量較好，可以一次成型。
基體金屬熔化→基體金屬霧化→顆粒加入→金屬霧化流混合、沉積、凝固
